Трансформаторостроение

В данное направление входят следующие предприятия: ПАО "Запорожтрансформатор", ПАО "Запорожский кабельный завод", ПАО "Запорожский завод сверхмощных трансформаторов" и ПАО "Запорожский завод малогабаритных трансформаторов" (совместно – "ЗТР").

  • Производство силовых и специальных масляных трансформаторов и электрических реакторов в диапазоне мощностей от 0,1 до 1250 МВА и напряжений до 1150 кВ в соответствии с требованиями любых национальных и международных стандартов.
  • ЗТР – один из крупнейших производителей трансформаторного оборудования в классе напряжений 500-1200 кВ в мире.
  • Более 50% трансформаторного оборудования (блочные трансформаторы, автотрансформаторы, трансформаторы собственных нужд и пускорезервные), установленного на объектах генерации РФ, произведено ЗТР, в т.ч. практически все блочные трансформаторы.
  • Из 300 тыс. МВА трансформаторного парка объектов ФСК ЕЭС порядка 80%  –  это оборудование ЗТР.
  • Атомная энергетика РФ на 95% оборудована трансформаторами ЗТР, отвечающими требованиями к надежности и безопасности оборудования такого типа.
  • Производственная мощность ЗТР - 60 000 МВА в год.
  • Доля рынка в СНГ составляет 50%.
  • География поставок ЗТР составляет 86 стран мира.
  • Клиентами ЗТР являются крупнейшие сетевые, генерирующие и промышленные предприятия России, СНГ и мира, включая ФСК ЕЭС, МРСК, РусГидро, Атомстройпроект, Росэнергоатом, РЖД, Лукойл, Роснефть, СамрукЭнерго, КЕГОК, Iberdrola, Siemens, Alstom, Power Grid Corporation of India и др.
  • ТрансформаторостроениеТрансформаторостроениеТрансформаторостроениеТрансформаторостроениеТрансформаторостроение
    Save to PDF
    ПАО "Запорожтрансформатор"
    • О Компании
    • Управление
    • Продукция
    • Технические возможности
    • Клиенты
    • Партнеры
    • Контакты
    • Представительства

    За более чем 60 лет работы на рынке ПАО "Запорожтрансформатор" (ЗТР) приобрело мировую известность и высокую репутацию производителя качественных и надежных в эксплуатации трансформаторов и реакторов. Сегодня ЗТР – это современное, динамично развивающееся предприятие, поставляющее продукцию заказчикам в 86 стран мира.

    С производственной мощностью до 60 000 МВА в год предприятие является лидером рынка СНГ и занимает достойное место в мировом трансформаторостроении. Высокая квалификация и опыт конструкторского персонала позволяют успешно решать поставленные заказчиком технические задачи высочайшего уровня сложности.

    Современная технология производства, новое производственное оборудование и эффективно действующая система управления качеством обеспечивают выпуск изделий, отвечающих самым высоким требованиям к качеству оборудования и эксплуатационной надежности.

    ЗТР является сертифицированным поставщиком для SIEMENS, AREVA, ALSTOM, IBERDROLA, ABENGOA, MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, ABB, ECOBANA, UNION FENOSA, E.ON, TECHINT, GAMMA POWER, ENKA, MAPNA, POWER GRID CORPORATION OF INDIA.

    Предприятие способно выполнить требования любых национальных и международных стандартов: GOST, DSTU, IEC, ANSI, BS, IRAM, UNE, IEEE.

    Клейнер Игорь Всеволодович
    Генеральный директор ЗТР с 2005 г.

    Окончил Запорожский Государственный Технический Университет в 1977 году. Карьера на ЗТР началась в 1977 после окончания университета с должности инженера-технолога сварочного цеха. Управленческий опыт - с 1983 года.

    Конторович Леонид Нисонович
    Технический директор с 2007 г.

    Окончил Харьковский Государственный Университет в 1971 г., кандидат технических наук. В 1971 году начал свою карьеру в трансформаторном бизнесе во Всесоюзном Институте Трансформаторостроения (ВИТ), Запорожье, Украина, с должности инженера. С 1981 по 1991 г. работал на должности начальника лаборатории математических методов и исследований в Отделе вычислительной техники.

    Ибадуллаев Виктор Карисович
    Директор по производству с 2000г.

    Окончил Запорожский государственный технический университет в 1984 г. и Киевский национальный экономический университет в 1998 г. Карьера на ЗТР началась в 1984 на должности инженера отдела качества. Через три года занял должность начальника бюро отдела качества. С 1991 работал заместителем начальника 1-ого трансформаторного цеха, а в 1994 стал начальником 1-ого трансформаторного цеха.

    Осервасер Михаил Яковлевич
    Директор по качеству с 2004 г.

    Окончил Запорожский государственный технический университет в 1971 г. Карьера на ЗТР началась в 1971 на должности инженера центральной заводской лаборатории. В 1982 занял должность начальника лаборатории твердой изоляции полимерных материалов в центральной заводской лаборатории, а с 1987 по 1993 также и должность заместителя главного метролога. C 1993 работал начальником отдела испытаний и диагностики в Сервисной компании ЗТЗ Сервис. С 2002 по 2004гг. одновременно занимал должности главного метролога и начальника центральной заводской лаборатории ЗТР.

    Горбанёва Лидия Серафимовна
    Финансовый директор с 2013 г.

    Окончила Днепропетровский государственный университет в 1988 году, специальность экономическая кибернетика. Карьера на ЗТР началась в 1988 на должности  экономиста. В 2008 году заняла должность начальника ОАХД, а в 2010 году приступила к обязанностям как начальник ОУУ.

    Циер Александр Гарриевич
    Директор по продажам с 2008 г.

    Окончил Запорожский государственный технический университет в 1986 г. Карьера на ЗТР началась в 1985 на должности электромонтажника. C 1986 года работал инженером отдела внешнего шефмонтажа, инженером-конструктором ОГК. C 1991 работал на должностях ведущего инженера и руководителя Группы экспорта во Внешнеторговой Фирме ЗТР. В 2002 занял должность начальника экспортной группы, а в 2005 году стал Начальником отдела продаж ЗТР.

    Басс Александр Михайлович
    Генеральный конструктор с 2004 г.

    Окончил Запорожский государственный технический университет в 1984 г. Карьера на ЗТР началась в 1984 с должности инженера – конструктора, специализация - все виды расчетов трансформаторов. В 1996 занял должность главного конструктора по трансформаторам до 150 кВ - заместителя генерального конструктора.

    Еремин Сергей Николаевич
    Директор по закупкам и логистике с 2011 г.

    Окончил Запорожский государственный университет в 1999 г. Карьера на ЗТР началась в 2002 на должности Директора по информационным технологиям.

    Номенклатура продукции ПАО «ЗТР» включает силовые масляные трансформаторы различного назначения для различных климатических и сейсмических условий мощностью от 1 МВА до 1250 МВА классом напряжения от 10 кВ до 1150 кВ включительно, электрические реакторы и управляемые шунтирующие реакторы.

    Номенклатура продукции:
    1. Генераторные трансформаторы
    2. Автотрансформаторы
    3. Трансформаторы для подстанций магистральных и распределительных элeктрических сетей, промышленных предприятий
    4. Трансформаторы собственных нужд электростанций и пускорезервные
    5. Трансформаторы для линий электропередач постоянного тока и мощных преобразовательных подстанций межсистемной связи
    6. Специальные трансформаторы:
    6.1. Трансформаторы для металлургических предприятий
    6.2. Для подстанций железных дорог
    6.3. Линейные регулировочные
    6.4. Печные трансформаторы
    6.5. Шахтные трансформаторы
    7. Электрические реакторы
    7.1. Шунтирующие реакторы
    7.2. Нейтральные реакторы
    8. Управляемые шунтирующие реакторы

    По желанию Заказчика оборудование может быть укомплектовано системой пожаротушения, системой мониторинга и диагностики в режиме «on-line», а также специализированным пусконаладочным и диагностическим оборудованием.

    Проектирование оборудования выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ, МЭК (IEC), ANSI, BS, IEEE, IRAM или другими техническими требованиями национальных стандартов и заказчиков.

    На ПАО «ЗТР» действует сервисный центр, деятельность которого направлена на обеспечение бесперебойной и долгосрочной эксплуатации поставленного заказчикам оборудования на протяжении всего срока службы. В настоящее время Сервисный центр – это научно-производственный комплекс, имеющий собственный производственно-технический отдел, коммерческую службу, отдельное подразделение по ведению комплексных проектов и мобильные диагностические лаборатории на территории Украины и России.

    ЗТР владеет современной технологией производства силовых трансформаторов и реакторов.

    Производственный процесс включает все операции по изготовлению основных узлов трансформаторов и реакторов, таких как магнитопровода, обмотки, баки, переключающие устройства, другие узлы и детали, а также сборку и испытания готовых изделий:

    Магнитопроводное производство

    Для изготовления магнитных систем на ЗТР применяется кремнистая тонколистовая анизотропная электротехническая сталь с низкими и особо низкими удельными потерями, в том числе с лазерной обработкой.
    Продольный раскрой стали осуществляется на автоматических линиях продольного раскроя COMEC (Франция) и GEORG (Германия) с одновременной зачисткой специальным инструментом боковых кромок лент.
    Изготовление пластин магнитных систем производится на высокоточных автоматических линиях поперечного раскроя с программным управлением ТUR и GEORG (Германия), оснащенных твердосплавным инструментом, в т.ч. V-штампами, с одновременным формированием пакетов участков магнитных систем.
    Технические возможности линий и их программное обеспечение позволяют изготовить необходимые формы пластин, в том числе для схем шихтовок в вариантах Step-Lap (смещенный стык).
    Для изготовления магнитных систем трансформаторов и автотрансформаторов мощностью до 150 МВА используется автоматическая линия сборки магнитопроводов (Е-стакер) фирмы GEORG.
    Изготовление элементов магнитных систем шунтирующих реакторов производится на автоматической линии фирмы GEORG.
    Сборка магнитопроводов трансформаторов большой мощности производится на специальных стендах-кантователях, обеспечивающих возможность изготавливать магнитные системы массой до 350 тонн.
    Для сборки магнитопроводов массой до 180 тонн без верхнего ярма используется новый сборочный стенд фирмы GEORG.
    Для фиксации (опрессовки) стержней магнитопроводов используется вертикальная бандажировочная машина фирмы GEORG.

    Обмоточное производство

    Намотка обмоток различных типов и конструкций: винтовых, непрерывных, переплетенных, - в том числе из упрочненного транспонированного провода, осуществляется на целой гамме горизонтальных и вертикальных намоточных станков, позволяющих выполнять намотку обмоток массой от нескольких килограмм до 20 тонн с регулированием натяжения провода.
    Высокое качество обмоток обеспечивается применением специальных универсальных разжимных оправок, комплексной технологии по стабилизации осевых размеров с использованием дистанцирующих прокладок из жесткого электрокартона и жестких электрокартонных цилиндров, вакуумной сушкой обмоток под постоянным заданным давлением, циклической прессовкой с использованием специальных прессующих систем фирмы Guenter Seibold (Германия) и т.п.
    На производственных площадях сборочного корпуса организован участок со специальным микроклиматом. Участок оснащен специальным оборудованием, позволяющим поддерживать оптимальные параметры микроклимата, такие как температура воздуха, относительная влажность, содержание пыли в воздухе, и представляет собой обособленную площадь участка намотки катушек трансформаторов и реакторов с установленным технологическим оборудованием для намотки обмоток класса напряжения 400 кВ и выше, электромостовым краном, транспортером на воздушных подушках для перемещения технологической оснастки, барабанов с проводом и без провода, обмоток и комплектующих изделий.
    Разработанные технологии намотки обмоток исключают до минимума выполнение паяных соединений обмоточных проводов, при этом неизбежные конструктивные соединения выполняются серебросодержащими припоями с предварительной подготовкой места пайки.

    Изоляционное производство

    Изоляционное производство обеспечивает изготовление всей номенклатуры изоляционных деталей и сборочных единиц, применяемых для производства трансформаторов и реакторов.
    Имеющаяся база современного технологического оборудования позволяет производить прессующие и емкостные кольца, рейки, дистанционные прокладки, цилиндры, угловые шайбы, ярмовую изоляцию и т.п.

    Детали сложной конфигурации, как например трубы, колена, муфты, фланцы, изготавливаются методом «формовки». Имеется производство древесно-стружечного пластика и деталей из него, а также бумажно-бакелитовых изделий.
    Использование технологий, связанных с применением калиброванных по толщине дистанцирующих элементов обмоток и жестких цилиндров из электроизоляционного картона, позволяет обеспечивать стабильный осевой размер обмоток и высокую электродинамическую устойчивость.
    В качестве материала для изготовления изоляционных деталей на ЗТР широко применяется ламинатный картон производства фирм Weidmann и ENPAY. Применение данного материала обеспечивает высокое качество изоляционных деталей, ужесточение допусков на их толщину, а также сокращение технологических циклов изготовления изоляции.
    Переработка ламинатных плит и изготовление деталей осуществляется на специализированном оборудовании с ЧПУ, производства компаний Biesse Group и SCM Group s.p.a (Италия), что обеспечивает высокую точность, качество и стабильные размеры деталей.
    Раскройный центр с ЧПУ Biesse Group, предназначенный для раскроя, порезки прямоугольных заготовок, а также изготовления готовых изоляционных деталей прямоугольного сечения.
    Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Group, производит фигурный раскрой ламинатного картона с получением готовых изоляционных деталей: прессующих, опорных и емкостных колец, ступенчатых деталей, сегментов, секторов уравнительной изоляции и др.
    Продольно-фрезерный станок SCM Group s.p.a, с системой быстрой смены инструмента позволяет изготавливать профильные детали изоляции (рейки) из ламинатного картона с улучшенными качественными и точностными характеристиками. Станок обеспечивает за один проход обработку 3-х поверхностей заготовки и изготовление профиля детали.
    Уменьшение изоляционных расстояний в активной части, в рамках реализации программ совершенствования конструкции трансформаторов, достигается за счет применения лабиринтного движения масла в обмотках, которое позволяет значительно улучшить условия их охлаждения.
    Изготовление прокладок для лабиринтного движения масла, а также изоляции сложной формы из электроизоляционного картона толщиной 0,5 мм, производится на лазерной машине фирмы Yueming (Китай).

    Термовакуумная обработка

    Термовакуумная обработка активных частей трансформаторов и изоляционных компонентов осуществляется с применением около 150 единиц оборудования, включая вакуум-сушильные шкафы, установки дегазации масла, котлы сушки масла, фильтпрессы, установки вакуумной заливки и т.д.
    Применяемый на заводе процесс сушки изоляции обеспечивает удаление влаги из изоляции до остаточного влагосодержания менее 0,2 %, что дает большой запас электрической прочности изоляции.
    Сушка осуществляется по прогрессивной технологии в парах нефтепродуктов в установках фирмы "Микафил" (Швейцария). Данный процесс полностью автоматизирован, температурный и вакуумный режимы регистрируются. Измерительные приборы позволяют в реальном режиме времени оценивать остаточное влагосодержание изоляции.
    Выпускаемые заводом трансформаторы заливаются современными высококачественными маслами, соответствующими требованиям МЭК 60 296. При заливке в трансформаторы, масло дополнительно очищается, подсушивается и дегазируется маслоочистительными установками собственного производства и фирмы "Максей" (Франция).

    Сварочное производство

    Завод располагает собственным сварочным производством с полным циклом изготовления, и полностью обеспечивает собственные потребности в баках и других металлоконструкциях любого габарита и типоисполнения.
    Весь металлопрокат, поступающий в производство, проходит дробеметную обработку для удаления поверхностных окислов.
    Раскрой металлопроката выполняется на участке термической резки, который оборудован машинами Кристалл, Украина и Suprarex фирмы ESAB, Швеция с программным управлением. Это позволяет выполнять раскрой до 70 листов черного и нержавеющего металлопроката в сутки, толщиной от 7 до 65 мм, с одновременной плазменной маркировкой и разметкой контуров под устанавливаемые детали.
    Механическая обработка деталей производится станочным парком оборудования, обеспечивающим выполнение сверловки, нарезки резьб, токарной, фрезерной, строгальной, карусельной, штамповочной, гибочной и вальцовочной операций.
    Основные сварочные работы выполняются полуавтоматической дуговой сваркой в среде защитного газа сварочным оборудованием производства EWM (Германия).

    Металлоконструкции, сварку которых возможно производить в нижнем положении, выполняют автоматическим способом под слоем флюса методом ТВИН на портальной установке фирмы ALW (Франция).
    Качество сварочных швов проверяются такими способами как ультразвуковой контроль, люминесцентный способ, пузырьковый метод, цветная дефектоскопия, с обязательным последующим контролем столбом масла в сборочном производстве.
    Все сварочные работы выполняются персоналом, аттестованным по НПАОП 0.00-1.16-96, EN 287, ISO9606.

    Окраска

    Подготовка поверхности перед окраской производится дробеструйным методом до степени Sa 2,5 - 3, в соответствии с требованиями стандарта ISO 12944.
    Окраска выполняется высокотехнологичным оборудованием безвоздушного, комбинированного и пневматического распыления, производства WAGNER, KREMLIN, GRACO, SATA в окрасочных и окрасочно-сушильных камерах, оборудованных трехступенчатой сухой очисткой приточного и вытяжного воздуха, механизированными подъёмными площадками.
    Для нанесения антикоррозионного защитного покрытия используются высококачественные материалы Европейского производителя - фирмы NOVATIC, Германия, качество которых подтверждается стандартом ISO 9001.
    Для обеспечения высокого срока службы и привлекательного внешнего вида покрытия, применяются системы, соответствующие требованиям ISO 12944 для категорий коррозийности С3, С4, С5I, С5М, в зависимости от условий эксплуатации трансформаторов и реакторов.
    Цвет покрытия может быть выполнен по требованиям заказчика в соответствии с каталогами RAL, ANSI, MUNSELL др.
    Внутренние маслостойкие поверхности металлоконструкций трансформатора окрашиваются качественным маслостойким быстросохнущим материалом белого цвета – грунтовкой Celerol, производство Mankiewicz Gebr. & Co (Германия).
    Окрасочные работы выполняются обученным и аттестованным персоналом.

    Аппаратное производство

    Аппаратное производство обеспечивает изготовление большой номенклатуры узлов и изделий, таких как переключающие устройства РПН и ПБВ, шкафы управления трансформаторов, в том числе с системами мониторинга, отсечные и предохранительные клапаны, дисковые затворы, вентиляторы для систем охлаждения и другой высокотехнологичной продукции.
    Высокоточное механическое производство деталей приводов переключающих устройств обеспечивает парк порядка 50 единиц современных станков с ЧПУ.
    Имеющееся универсальное оборудование позволяет выполнять все виды металлообработки, в том числе, заготовительные, гибочно-штамповочные, холодно-высадочные, шлифовальные, токарные, фрезерные и другие видов обработки.

    Сборочное производство

    Сборка трансформаторов осуществляется на стендах, оснащенных механизированными подъемными стеллажами, паячно-сварочным оборудованием, гидрооборудованием для прессовки обмоток, комплектом грузоподъемной и специальной оснастки.
    Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются с помощью электромостовых и консольных кранов грузоподъемностью до 500 тонн.
    Также, используется технология перемещения трансформаторов на воздушной подушке, что обеспечивает мобильность и оперативность выполнения сборочных процедур.
    Специальная грузоподъемная оснастка обеспечивает проведение полной контрольной сборки трансформатора с установкой всех комплектующих (радиаторы, охладители, насосы, фильтры, вентиляторы, приборы контроля и т.п.).

    Другие виды производства:

    Предприятие имеет производственные мощности по изготовлению отливок из черных и цветных металлов, центробежное литьё. Имеется кузнечный участок и участок гальванических покрытий.

    Испытания продукции:

    ЗТР располагает собственной испытательной базой, позволяющей производить комплекс испытаний всей выпускаемой номенклатуры изделий в объеме, предусмотренном национальными, межгосударственными и международными стандартами, а также специальными требованиями Заказчиков.

    Испытательная лаборатория ЗТР аттестована на соответствие стандарту ДСТУ ISO / IEC-17025.

    ПАО «Запорожтрансформатор» (ЗТР) осуществляет поставки оборудования в 85 стран мира на объекты генерации, передачи и распределения электроэнергии, а также на объекты промышленности. Оборудование надежно работает в различных климатических и сейсмических условиях от холодных полярных регионов до жарких пустынь Центральной Азии и Африки. Порядка 80% всего трансформаторного оборудования, которое на сегодняшний день эксплуатируется в СНГ, произведено на ЗТР. Для выполнения требований заказчиков ЗТР постоянно совершенствует технологии, повышает качество продукции и ее технические характеристики. 

    В референц-листе приведена информация о поставках силовых трансформаторов и шунтирующих реакторов ПАО "Запорожтрансформатор" с 1970 до 2011 года включительно, и содержит данные об объекте поставки, типе и количестве оборудования. Информация сгруппирована по географическим регионам и классам напряжения.

    Украина

    • АМК
    • УГМК
    • Метинвест
    • Малинская бумажная фабрика
    • Kорпорация «ИСД»
    • Днепроспецсталь и т.д.

    Россия

    • НЛМК
    • ЗАО «Норметимпекс»
    • «Красный Октябрь» и т.д. 

    Дальнее зарубежье

    • ThyssenKrupp
    • Stalprodukt
    • Nippon Steel
    • JFE
    • Weidmann
    • Trench UK
    • ABB AB
    • Maschinenfabrik Reinhausen
    • Menk
    • EMB
    • EPRO
    • AKM
    • Qualitrol
    • Messko
    • Renzmann
    • Schormann
    • Pergam
    • Morgan Schaffer
    • Sergi
    • Schneider Electric и др.

    Публичное акционерное общество «Запорожтрансформатор»
    http://www.ztr.com.ua

    Адрес:
    Днепропетровское Шоссе, 3
    г. Запорожье, Украина
    69600

    Справочная
    Телефон:
    +38 (061) 270-3309

    Приемная генерального директора Клейнера Игоря Всеволодовича
    Телефон:
    +38 (061) 270-3900
    Факс:
    +38 (061) 270-3739
    e-mail:
    office@ztr.com.ua

    Приемная директора по продажам Циера Александра Гарриевича
    Телефон:
    +38 (061) 270-3033
    Факс:
    +38 (061) 270-3939
    e-mail:
    sales@ztr.com.ua

    Приемная директора по закупкам и логистике Еремина Сергея Николаевича
    Телефон:
    +38 (061) 270-3131
    e-mail:
    Sergey.Yeryomin@ztr.com.ua

    Представительство в Российской Федерации

    Адрес:
    ул. Б. Якиманка, 33/13, строение 1, офис 5/1
    г. Москва, Россия
    119049

    Телефон:
    +7 (495) 745-8840
    Факс:
    +7 (495) 238-2415
    e-mail: i.kuzmenko@ztr.msk.ru

    Директор представительства - Кузьменко Игорь Петрович

    Представительство в Казахстане и Средней Азии

    Адрес:
    пр. Абая, 151/115, бизнес-центр "Алатау", офис 701
    г. Алматы, Казахстан
    005009

    Телефон:
    +7 (727) 333-4692
    Факс:
    +7 (727) 333-4696
    e-mail: office@ztr.kz

    Директор представительства - Надененко Сергей Владимирович

    Save to PDF
    Публикации
    Полноценный сall-центр в ЛЭО начнет работу в марте 2014

    Открытие сall-центра упростит общение между специалистами компании и потребителями.

    Отгрузка оборудования на Юрхаровское месторождение

    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» приступило к отгрузке оборудования на Юрхаровское нефтегазоконденсатное месторождение.

    ЗТР на выставке «Энергия-2013»

    ЗТР демонстрирует современные технологии на специализированной выставке энергетических технологий, промышленной электроники и электротехники

    О фонде

    Energy Standard Fund Ltd. был учрежден 31 декабря 2007 года на территории Кипра.

    28 января 2008 года Energy Standard Fund Ltd была получена лицензия международного частного фонда совместного инвестирования, выданной Центральным Банком Кипра.

    Инвестиционной целью Energy Standard Fund Ltd является увеличение капитала в соответствии со своей инвестиционной декларацией с обязательным контролем рисков и диверсификации вложений по отраслям и странам. В настоящее время Energy Standard Fund Ltd осуществляет инвестиции в России, Украине, Узбекистане, а также рассматривает в качестве потенциальных инвестиций бизнес-проекты в Европе и Азии.

    More
    Пресс-центр

    Презентация Фонда

    Обзор активов Energy Standard Fund Ltd

    • Производство трансформаторов и электротехнического оборудования
    • Производство оборудования для нефте-газового сектора
    • Распределение электроэнергии
    • Транспорт и логистика
    • Девелопмент
    More