Энергомашиностроение

В данное направление входит контролируемое совместно с партнерами ПАО "Сумское машиностроительное НПО им. М.В.Фрунзе" вместе с дочерними обществами, ДП "Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб", доля в ОАО "Турбоатом".

  • ПАО "Сумское машиностроительное НПО им. М.В.Фрунзе" является участником ООО "Искра-Турбогаз" – российского производителя газоперекачивающих агрегатов.
  • ПАО "Сумское машиностроительное НПО им. М.В.Фрунзе" – один из крупнейших в Европе машиностроительных комплексов по выпуску оборудования для нефтяной, газовой, атомной и химической промышленности.
  • Уникальные компетенции по инжинирингу и строительству «под ключ» широкой гаммы промышленных объектов, с комплектной поставкой оборудования на объекты.
  • Крупнейший производитель газокомпрессорного оборудования в СНГ с долей рынка порядка 85% (с учетом  ООО "Искра-Турбогаз").
  • Крупнейший поставщик газокомпрессорных станций на предприятия Газпрома – 90% текущего парка агрегатов.
  • Практически на всех химических комбинатах стран СНГ работает оборудование производства ПАО "Сумское машиностроительное НПО им. М.В.Фрунзе".
  • Среди основных клиентов: Газпром, Новатэк, Роснефть, Сургутнефтегаз, Лукойл, Росатом, Пургаз и др.
  • ЭнергомашиностроениеЭнергомашиностроениеЭнергомашиностроениеЭнергомашиностроение
    Save to PDF
    ПАО "Сумское НПО им. М. В. Фрунзе"
    • О Компании
    • Продукция
    • Технические возможности
    • География поставок
    • Партнеры
    • Контакты
    • Представительства

    ПАО "Сумское НПО им. М. В. Фрунзе" в настоящее время является одним из крупнейших в Европе машиностроительных комплексов по выпуску оборудования для нефтяной, газовой, атомной и химической промышленности.

    В перечне производимой предприятием продукции есть компрессоры и газоперекачивающие агрегаты, уникальные виды химической аппаратуры, центрифуги, насосы и газовая трубопроводная арматура, нефтепромысловое оборудование и газозаправочные станции, установки комплексной подготовки газа и пр.

    Разнообразие продукции обеспечивается благодаря наличию развитой технической и производственной базы. В состав предприятия входят специализированные производства, оснащённые передовым технологическим оборудованием, современными средствами управления и контроля. Объединение располагает испытательной базой, удовлетворяющей самым строгим требованиям к проведению приемо-сдаточных испытаний изготавливаемого оборудования.

    Предприятие поддерживает деловые контакты с партнёрами в Украине, странах СНГ, Европы, Азии, Африки и Америки. Укрепляются связи с потребителями, оказывается многосторонняя техническая помощь при эксплуатации оборудования.

    3 октября 1997 года сертификационным обществом BUREAU VERITAS Quality international (BVQI) открытому акционерному обществу "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" был вручен сертификат, подтверждающий соответствие действующей на предприятии системы качества международному стандарту ISO 9001. В 2000г. ПАО успешно прошло повторную сертификацию своей системы управления качеством.

    На сегодняшний день на предприятии работает около 14 000 человек.
    Общая площадь цехов - 591 812 м2.
    Общая производственная площадь - 503 691 м2.

    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» выполняет полный спектр работ по разработке, производству, монтажу, пуско-наладке, гарантийному и послегарантийному обслуживанию технологического оборудования и комплектных объектов для следующих отраслей промышленности:

    • нефтегазовая (добыча, переработка, транспортировка)
    • химическая и нефтехимическая
    • газотурбинная, тепло и гидроэнергетика
    • атомная энергетика
    • горнодобывающая

    Строительство объектов «под ключ»
    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» осуществляет весь комплекс работ по проектированию и изготовлению основного и вспомогательного оборудования с учётом всех требований заказчика, включая технические параметры, климатические и сейсмические условия в месте эксплуатации.
    Все строительные работы, работы по монтажу, наладке оборудования, ввод в эксплуатацию объекта, а также обучение обслуживающего персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание предприятие осуществляет своими силами.

    Комплектные объекты
    Приоритетным направлением деятельности ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» является изготовление и комплектная поставка технологического оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности.

    Оборудование для АЭС
    Насосы с маркой ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» работают на атомных электростанциях России, Украины, Армении, Болгарии, Китая, Индии и др. стран. Производство насосов осуществляется в специализированных цехах, в полном соответствии с требованиями Правил и Норм по безопасности в атомной энергетике, проходит жесткий технический контроль на испытательных стендах.

    Оборудование технологическое химическое
    За свою более чем 115-летнюю историю предприятие накопило большой опыт разработки и изготовления как отдельного оборудования для оснащения химических производств, так и полнокомплектных технологических линий для химической, нефтяной, газовой, пищевой, медицинской промышленности и других отраслей народного хозяйства стран СНГ и дальнего зарубежья.

    Оборудование технологическое нефтегазовое
    Более 40 лет ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» является лидером в производстве оборудования для нефтяной и газовой промышленности. Основную часть этого оборудования составляют газоперекачивающие агрегаты (ГПА).

    Насосы общепромышленные
    Большим разнообразием отличается насосное оборудование. Водокольцевые вакуумные насосы и компрессоры, а также ротационные насосы, выпускаемые объединением, предназначены для различных отраслей промышленности. Номенклатура включает насосы консольные химические, химические полупогружные, центробежные секционные, центробежные секционные шахтные, водокольцевые вакуумные, а также компрессоры водокольцевые.

    Поршневые компрессоры
    ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» является одним из старейших предприятий по изготовлению оппозитных поршневых компрессоров и единственным в стране предприятием, изготавливающим тяжёлое компрессорное оборудование.

    Арматура трубопроводная
    С 1986 года ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» прочно заняло место на рынке стран СНГ как один из основных производителей арматуры для газовой промышленности.

    Центрифуги
    Предприятие выпускает практически все известные в мировой технике типы центрифуг, в том числе: современные большегрузные автоматические и непрерывнодействующие центрифуги, высокоскоростные трубчатые центрифуги и др.

    Отливки
    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» изготавливает отливки из серого чугуна, сталей и цветных металлов.

    Оборудование для производства алюминия
    На предприятии освоено изготовление полнокомплетного технологического оборудования для алюминиевых производств. ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» готово выполнить практически полное оснащение электролизного и литейного цехов, анодно-монтажного отделения.

    Оборудование для переработки и хранения сельскохозяйственной продукции
    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» предлагает большой спектр оборудования для сахарных заводов.

    Поковки
    На уникальном оборудовании отечественного и импортного производства предприятие изготавливает поковки из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, инструментальных, коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

    Сварочные материалы
    Электродным производством в составе ПАО ««Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» занимается ООО «Фрунзе-Электрод».

    Прочее нестандартное оборудование

    ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» располагает высокоразвитым заготовительным, сварочносборочным и механосборочным производствами, технический уровень которых соответствует самым высоким требованиям к качеству продукции.


    Кузнечное производство
    Поковки изготавливаются методом свободной ковки и штамповки в подкладном инструменте из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей, цветных металлов и сплавов.

    Оборудование:
    Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW (Япония) усилием 2000 т.с.
    Обслуживается ковочным манипулятором грузоподъёмностью 18 тонн.

    Позволяет получать следующие поковки:

    • диски сплошные и с отверстием диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг;
    • валы диаметром бочки до 600 мм, длинной до 6000 мм и массой до 8000 кг;
    • раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг;
    • цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг.
    • бруски и пластины длинной до 5000 мм массой до 8000 кг.


    Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы «Wagner Dorthmund» с радиальным усилием 160 т.с. и аксиальным 125 т.с
    Позволяет получать бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром от 450 мм до 3000 мм, высотой от 70 до 450 мм и массой до 3500 кг.

    Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.
    Позволяет получать следующие поковки:

    • диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;
    • валы диаметром бочки до 350 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
    • бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
    • фасонные.


    Литейное производство
    В литейном производстве предприятия имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.
    Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.
    Развес литья: от 50 г до 15000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

    Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.
    Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

    Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура – рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах – ИСТ-0,4.

    Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.
    Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500x300 мм.

    Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.
    Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.

    Термическое производство
    Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб. Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

    Заготовительное производство
    Производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:

    • газорезательная установка с программным управлением фирмы «Messer Grischeim» для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;
    • установка лазерной резки «Bystronic» с ЧПУ для вырезки заготовок сложной конфигурации из высоколегированных и углеродистых сталей и цветных металлов;
    • плазменно-координатная высечная машина «Trumatik 300» фирмы «Trumpf» для вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистых и нержавеющих сталей;
    • ленточнопильные станки с возможность порезки профильного проката под углом 30-60°;
    • трубогибочные станки URB-703; URB-506; HTL-4 производства Японии для гибки труб Ф25-219 нахолодно с различными радиусами гиба;
    • трубогибочные станки с нагревом ТВЧ SRB300, SRBM600 производства Германии с гибкой труб диаметром до 530 мм и толщиной стенки до 50 мм;
    • гильотинные ножницы для порубки листового материала толщиной от 1 до 30 мм и максимальной длиной ряда до 6600мм;
    • кромкострогальные и кромкофрезерные станки с длиной обрабатываемой поверхности до 12 м;
    • профилегибочные машины «Asano Seiki» и XZP 120/15 для гибки фланцев из полосы в холодном состоянии;
    • фланцегибочные машины для гибки фланцев нагорячо;
    • профилегибочная установка фирмы «Hausler» для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром 450-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром до 800-3000 мм;
    • прессовое оборудование для холодной штамповки деталей тарелок аппаратов, включая перфорационные пресса.

    Сварочное производство
    В котельно-сварочных цехах установлено следующее оборудование:

    • горизонтальные листогибочные машины для гибки обечаек корпусных аппаратов с толщиной стенки от 1 до 150 мм;
    • комплекс оборудования, включающий пресс-автомат и фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;
    • гидравлические пресса усилием Q=400 т.с. и Q=800 т.с. для штамповки эллиптических и элементов сферических днищ, корпусов шаровых кранов и штампосварных соединительных деталей трубопроводов методом горячей штамповки;
    • станки для навивки витых теплообменных аппаратов с длиной витой части до 6 м и диаметром до 2200 мм;
    • гидравлические скобы для сборки корпусов аппаратов, работающих под давлением;
    • станок для навивки спиральных теплообменников;
    • установка изготовления рулонированных емкостей высотой до 20 м.


    В производстве сварных конструкций широко применяются роботизированные и автоматические установки, механизированное оборудование фирм «Fronius», «IGM», «DEUMA», «BREDA», «ESAB», «Polisoud» с манипуляторами грузоподъемностью от 10 до 100 тн.
    Освоены и широко применяются различные способы сварки и наплавки:

    • автоматическая под слоем флюса, в т.ч. и электрошлаковая сварка;
    • автоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой;
    • орбитальная аргонодуговая неплавящимся электродом в среде защитных газов соединений «труба + труба» и «труба + трубная решетка»;
    • электроннолучевая;
    • высокочастотная при производстве и оребрении труб;
    • шовная и точечная контактная;
    • сварка трением;
    • наплавка ленточным электродом.


    Широко внедрены сопутствующие технологии – вакуумная пайка, плазменная резка, металлизация и упрочнение металлов – газотермическое, плазменное, электродуговое, вакуумное.

    Механосборочное производство
    Численность станочного парка основных цехов ПАО, задействованного для выпуска товарной продукции, составляет более 1 500 единиц, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров – 220 (из них 33 уникальных).

    Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм:

    • токарные станки фирм Max Muller, Safop;
    • карусельные станки фирм Dorries, Schiess;
    • сверлильно-фрезерно-расточные станки фирм Forest, Innse, Schiess;
    • портально-фрезерные станки фирмы Waldrich Siegen;
    • зуборезные станки фирм Pfauter, Lorenc;
    • зубошлифовальные станки Hoffler;
    • многошпиндельный сверлильный станок фирмы Kolb;
    • сферообрабатывающий станок фирмы Safop.


    Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную «гибкость» цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.

    Станочный парк ежегодно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на геометрическую точность. Планомерно производится модернизация и реновация оборудования в целом.

    Слесарно-сборочные участки цехов расположены на пролетах шириной 24…36 метров и оснащены грузоподъемными кранами (от 50 до 150 тонн), сборочными плитами и сборочными стендами, стендами для проведения гидравлических (до 60 МПа) и пневматических (до 40 МПа) испытаний, балансировочными станками (17 единиц) и стендами для проведения разгонных испытаний изделий, в том числе уникальным разгонно-балансировочным стендом фирмы SCHENCK, обеспечивающим возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500кг при частоте вращения до 40 000 об/мин.

    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» обладает уникальными испытательными комплексами и стендами, позволяющими производить испытания (в том числе натурные) всего изготавливаемого оборудования.

    Сегодня ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» имеет тесные партнерские связи и поставляет свою продукцию в более чем 40 стран мира. Экспорт является основой производственной программы предприятия; постоянно расширяется номенклатура выпускаемого оборудования, объем и география поставок.

    Широкую известность предприятию принесли поставки компрессорных станций и газоперекачивающих агрегатов, насосов, центрифуг, поршневых компрессоров, оборудования для химической промышленности. Практически на всех химических комбинатах стран СНГ работает оборудование с маркой сумских машиностроителей.

    Cреди партнеров предприятия ведущие позиции занимают по традиции страны СНГ: Российская Федерация, Тyркменистан, Узбекистан, Казахстан, Азербайджан, Беларусь, Украина.
    В числе стран дальнего зарубежья - Турция, Болгария, Китай, Индия, США, Италия, Аргентина и многие другие.

    Партнерами ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» являются:

    ОАО «Газпром», Россия
    www.gazprom.ru
    Одна из крупнейших энергетических компаний в мире. Надежный поставщик газа российским и зарубежным потребителям. ОАО «Газпром» владеет крупнейшей в мире газотранспортной системой, способной бесперебойно транспортировать газ на дальние расстояния потребителям Российской Федерации и за рубеж.

    НК «Роснефть», Россия
    www.rosneft.ru
    Лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности НК «Роснефть» являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции.

    ОАО «Сургутнефтегаз», Россия
    www.surgutneftegas.ru
    Одно из крупнейших предприятий нефтяной отрасли России. На его долю приходится около 13% объемов добычи нефти в стране и 25% газа, добываемого нефтяными компаниями России.

    ОАО «ЛУКОЙЛ», Россия
    www.lukoil.ru
    Одна из крупнейших международных вертикально интегрированных нефтегазовых компаний. Основными видами деятельности Компании являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и нефтехимической продукции, а также сбыт произведенной продукции.

    ЗАО «Пургаз», Россия
    ЗАО «Пургаз» образовано для реализации проекта промышленного освоения сеноманской залежи Губкинского нефтегазоконденсатного месторождения с запасами около 400 млрд. м3 газа, расположенного на территории Пуровского района.

    ОАО «Cода», г.Стерлитамак, Россия
    www.soda.ua
    ОАО «Сода», г.Стерлитамак - одно из крупнейших предприятий химической промышленности России, объединяющее производства, выпускающие более 100 наименований продукции.

    Компания «Силовые машины», Россия
    www.power-m.ru
    Ведущий российский производитель и поставщик комплексных решений в области энергомашиностроения, включающих инжиниринг, производство, поставку, монтаж, сервис и модернизацию оборудования для тепловых, атомных, гидравлических и газотурбинных электростанций.

    ОАО «Концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях», Россия
    www.rosenergoatom.ru

    ЗАО «Атомстройэкспорт», Россия
    www.atomstroyexport.ru
    Ведущая российская организация, подконтрольная Госкорпорации «Росатом», реализующая межправительственные соглашения о сотрудничестве в области атомной энергетики. Основное направление деятельности - управление сооружением современных, отвечающих всем международным требованиям атомных электростанций и реконструкцией ранее построенных.

    ОАО «Щекиноазот», Россия
    www.n-azot.ru
    Объединенная Химическая Компания «Щекиноазот» является коммерческой компанией, представляющей интересы крупных химических предприятий России, специализирующихся на производстве продуктов основной промышленной химии, инженерных пластиков, синтетических нитей, специальных и потребительских продуктов. ОАО «Щекиноазот» - один из лидеров по производству самых разнообразных продуктов промышленной химии и химического оборудования.

    ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», Россия
    www.kinef.ru
    ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии.

    ГК «ЛЕННИИХИММАШ», Россия
    www.niihimmash.ru
    ГК «ЛЕННИИХИММАШ», постоянно разрабатывая и внедряя инновационные технологии, стремится соответствовать уровню компании западного образца, способной выполнить весь спектр работ по реализации EPC/EPCM контрактов. Мы имеем богатый опыт в разработке проектов как установок комплексной подготовки углеводородного газа, так и технологических линий по глубокой переработке природного и попутного нефтяного газа и комплексному проектированию ГПЗ с получением широкого спектра товарных продуктов ШФЛУ, ПБТ, индивидуальных углеводородов, этана, гелия.

    НАК «Нафтогаз України», Украина
    www.naftogaz.com
    Национальная акционерная компания «Нафтогаз Украіни» является ведущим предприятием топливно-энергетического комплекса, одной из крупнейших компаний Украины, вырабатывает восьмую часть валового внутреннего продукта Украины и обеспечивает десятую часть поступлений в Государственный бюджет.

    ГП НПКГ «Зоря – Машпроект», Украина
    www.zmturbines.com
    ГП НПКГ один из лидеров мирового газотурбостроения. Предприятие проектирует и изготавливает газовые турбины для морских кораблей и судов, для электроэнергетики и газотранспортных магистралей, открывая миру новые возможности.

    Концерн «Стирол», Украина
    www.stirol.net
    Производитель минеральных удобрений и аммиака, лекарственных препаратов, клеев, красок и покрытий.

    ОАО «Алчевский коксохимический завод», Украина
    www.akz.lg.ua
    Коксохимическое предприятие - одно из крупнейших в Донбассе, обеспечивает потребности соседнего Алчевского металлургического комбината в коксе.

    Черкасское ОАО «Азот», Украина
    www.azot.cherkassy.net
    Одно из самых крупных предприятий на Украине по производству минеральных удобрений, ионообменных смол, капролактама и другой химической продукции.

    ОАО «Крымский содовый завод», Украина
    www.cs.ua
    Ведущее предприятие по производству технической кальцинированной соды в Украине, обеспечивает около 80 % потребности внутреннего рынка, является единственным в Украине производителем и экспортером тяжелой кальцинированной соды (сода марки А).

    ОАО «Нафтан», Республика Беларусь
    www.naftan.by
    Крупнейшее предприятие Республики Беларусь по переработке нефтепродуктов.

    Государственный концерн «Туркменнефть», Туркменистан
    Является крупнейшим предприятием нефтегазовой отрасли Туркменистана.

    Государственный концерн «Туркменгаз», Туркменистан
    Государственный концерн «Туркменгаз» в настоящее время осуществляет разработку газовых и газоконденсатных месторождений, добычу газа и газового конденсата, переработку и транспортировку газа, газового конденсата и сжиженного газа.

    ОАО «Навоиазот», Узбекистан
    www.navoiyazot.uz
    ОАО «Navoiyazot» - крупнейшее предприятие химической отрасли Узбекистана. ОАО «Navoiyazot» является ведущим производителем минеральных удобрений в Узбекистане, а также большого ассортимента продуктов органического синтеза и волокна нитрон.

    «Булгартрансгаз», Болгария
    www.bulgartransgaz.bg
    «Булгартрансгаз» является оператором сети национальных газопроводов Республики Болгария.

    «Боташ», Турция
    www.botas.gov.tr
    BOTAS Petroleum Pipeline Corporation (“BOTAS”) национальная турецкая компания, чьей деятельностью является транспортировка и продажа газа и нефтепродуктов.

    ОАО «Soda Sanayi», Турция
    www.sodakrom.com
    Самый большой завод по производству соды на Ближнем Востоке.

    Содовый завод «Solvay», Италия
    www.solvay.it
    Крупное предприятие химической промышленности. Входит в международную группу Solvay (Бельгия).

    Публичное Акционерное Общество «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им.М.В.Фрунзе»
    http://frunze.com.ua

    Адрес:
    ул. Горького, 58
    г. Сумы, Украина
    40004

    Справочная:
    Телефон:
    +38 (0542) 250-539
    +38 (0542) 686-333

    Приемная генерального директора Цымбала Алексея Юрьевича
    Телефон/факс:
    +38 (0542) 786-820
    +38 (0542) 786-821

    Пресс центр
    Начальник информационного отдела Кириченко Диана Николаевна
    Телефон:
    +38 (0542) 780-608
    e-mail:
    kirichenko_d@frunze.com.ua

    Представительство в Москве

    Телефон:
    +7 (495) 745-8828
    Факс:
    +7 (495) 745-8831
    e-mail:
    a.malohatko@frunze.msk.ru

    Директор представительства Малохатко Александр Николаевич

    Представительство в Киеве

    Телефон / факс:
    +38 (044) 490-5883
    +38 (044) 490-5884
    e-mail:
    frunze-kiev@ukr.net

    Директор представительства Курбатов Алексей Юрьевич

    Представительство в Туркменистане

    Телефон / факс:
    +99 (312) 935-700
    +99 (312) 938-078
    e-mail:
    frunzeturkm@rambler.ru

    Директор представительства Оразнепесов Батыр Какаджанович

    Представительство в Азербайджане

    Телефон / факс:
    +99 (412) 447-4568
    +99 (412) 497-1248
    e-mail:
    frunze@azerin.com

    Директор представительства Талыбов Акиф Заманович

    Save to PDF
    ОАО "Турбоатом"
    • О Компании
    • Управление
    • Продукция
    • Технические возможности
    • География поставок
    • Контакты

    ОАО "Турбоатом" – головная научная организация Министерства промышленной политики Украины по энергетическому машиностроению. Турбоатом входит в число ведущих турбостроительных фирм мира. 

    ОАО "Турбоатом" имеет международный сертификат соответствия системы управления качеством требованиям стандарта ISO 9001:2000.

    Предприятие специализируется на выпуске турбин для:

    • тепловых электростанций (ТЭС);
    • атомных электростанций (АЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ);
    • гидравлических турбин для гидроэлектростанций (ГЭС) и гидроаккумулирующих электростанций (ГАЭС);
    • газовых турбин и парогазовых установок (ПГУ) для ТЭС
    • другого энергетического оборудования.

    Производственные возможности позволяют выпускать в год паровых и гидравлических турбин общей расчетной мощностью соответственно 8 млн. кВт и 2 млн. кВт. Производство турбин осуществляется по замкнутому циклу: от проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ до изготовления, сборки, испытания турбин и отгрузки. 

    Дата основания: 1934 год
    Площадь земельного участка: 50,5 га
    Численность работающих: 5691 человек

    Субботин Виктор Георгиевич
    Генеральный директор

    В 1982 году окончил Харьковский автомобильно-дорожный институт по специальности "Автомобили и автомобильное хозяйство". В 1995 году окончил Харьковский государственный университет им. М. Горького.по специальности "Финансы и кредит".

    Кандидат экономических наук. Действительный член (академик) Академии технологических наук Украины. Академик Инженерной академии Украины. Член - корреспондент Международной инженерной Академии наук Украины.

    Генеральный директор ОАО "Турбоатом" с 2007 года.

    Черкасский Алексей Юрьевич
    Первый заместитель генерального директора

    В 1996 году окончил Харьковский авиационный институт по специальности "Аавиационные двигатели и энергетические установки". В 2000 году окончил Харьковский государственный экономический университет по специальности "Финансы".

    С 2007 по 2010 гг. - заместитель генерального директора по экономике и финансам ОАО "Турбоатом". С марта 2010 г. Первый заместитель генерального директора.

    Производство паровых турбин представляет полный цикл создания оборудования: научно-исследовательские, проектно-конструкторские работы, производство, испытания, шеф-монтаж, пуско-наладка, техническое инженерное сопровождение, обеспечение ремонтов, модернизация оборудования в процессе эксплуатации.

    На предприятии работают целевые лаборатории по испытанию материалов, систем элементов турбин в соответствии с требованиями международных норм.

    Технический уровень паровых турбин ОАО "Турбоатом" характеризуется высоким к.п.д. и высоким коэффициентом готовности.

    В процессе разработки новых конструкций и производства турбин используются новейшие достижения теоретических и эксперементальных научно исследовательских и опытно-конструкторских работ с учетом сохранения преемственности и унификации на базе накопленного опыта.

    Предприятие располагает уникальной научно-исследовательской базой, на которой производится натурная или модельная отработка наиболее ответственных узлов для обеспечения требуемых аэродинамических, вибрационных, прочностных характеристик.

    Исследования проводятся по двум направлениям: математические исследования параметрических моделей деталей и узлов, физические исследования моделей и натурных элементов турбины.

    Для проведения комплекса эксперементальных работ имеется большое количество испытательных стендов, которые оснащены устройствами электронной обработки данных.

    Предприятие сотрудничает с научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями Украины и России.

    Номенклатура парогазотурбостроения включает:

    Паровые турбины для ТЭС:

    • конденсационные турбины до 299 МВт
    • конденсационные турбины свыше 300 МВт
    • теплофикационные турбины

    Паровые турбины для АЭС:

    • паровые турбины с частотой вращения ротора 25с-1
    • паровые турбины с частотой вращения ротора 50 c-1, 60 с-1

    Газотурбинные установки и ПГУ:

    • газотурбинные установки
    • паровые турбины для ПГУ
    • газовые турбины

    Паровые турбины с противодавлением:

    • паровые турбины мощностью до 5 МВт
    • паровые турбины мощностью 5-12 МВт
    • паровые турбины с регулируемыми отборами пара мощностью 6-35 МВт

    Вспомогательное оборудование:

    • теплообменное оборудование: воздухоподогреватели, маслоохладители, подогреватели сетевой воды
    • воздуходувки, эжекторы, тягодутьевые машины, роторы к тягодутьевым машинам
    • фильтры

    Начиная с 1953 года, предприятие производит все виды реактивных гидротурбин и предтурбинных затворов для отечественных и зарубежных ГЭС и ГАЭС.

    Разработка и проектирование гидроэнергетического оборудования выполняется специальным конструкторским бюро “ТУРБОГИДРОМАШ”.

    СКБ “ТУРБОГИДРОМАШ”, благодаря наличию квалифицированных специалистов и собственной экспериментальной базы, выполняет весь комплекс научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ для создания современных гидравлических машин, в том числе:

    • разрабатывает проточные части для всех типов реактивных гидротурбин, обратимых гидромашин и предтурбинных затворов;
    • проектирует новое гидротурбинное оборудование, выполняя весь необходимый объем гидродинамических, прочностных и других специальных расчетов;
    • выполняет проекты по модернизации оборудования, отработавшего свой ресурс;
  • проводит энергокавитационные, пульсационные, эрозионные, силовые испытания моделей гидротурбин, обратимых гидромашин, а также исследования узлов и механизмов;
  • проводит обследование состояния оборудования, подлежащего реконструкции, с применением современных технических средств, в том числе с проведением испытаний на ГЭС;
  • проводит прогнозирование остаточного ресурса элементов оборудования, подлежащего реконструкции, с использованием физико-математических моделей разрушения;
  • проводит приемо-сдаточные испытания моделей гидротурбин и обратимых гидромашин, в том числе модернизированных проточных частей, на специальных стендах лаборатории;
  • осуществляет шефнадзор за монтажом оборудования;
  • выполняет пусконаладочные работы и испытания;
  • проводит гарантийные натурные испытания гидротурбинного оборудования;
  • выполняет гарантийное и сервисное обслуживание оборудования.
  • Номенклатура гидротурбинного оборудования:

    • гидротурбины поворотно-лопастного типа с маслонаполненными рабочими колесами и экологически чистыми рабочими колесами (без масла в полости втулки рабочего колеса в зоне лопастей) на напоры 6-70 м - мощностью 10-230 МВт
    • гидротурбины радиально-осевого типа на напоры 30-405 м мощностью 10-600 МВт
    • горизонтальные капсульные гидротурбины мощностью 5-40 МВт
    • обратимые гидромашины на напоры 50-170 м мощностью 40-400 МВт
    • пропеллерные гидротурбины на напоры 10-40 м мощностью до 120 МВт
    • дисковые затворы диаметром от 1,0 до 7,6 м на напоры 10-230 м
    • шаровые затворы диаметром от 0,8 до 4,2 м на напоры до 950 м
    • встроенные цилиндрические затворы диаметром от 3,43 до 10,74 м на напоры до 310 м
    • турбины - гидравлические для малых ГЭС мощностью до 25 МВт

    ОАО "Турбоатом" является производителем энергетического оборудования энергомашиностроительного комплекса Украины и входит в число ведущих турбостроительных фирм мира.

    Предприятие специализируется на выпуске паровых турбин для тепловых электростанций (ТЭС), атомных электростанций (АЭС) и теплоцентралей (ТЭЦ), гидравлических турбин для гидроэлектростанций (ГЭС) и обратимых гидромашин для гидроаккумулирующих электростанций (ГАЭС), газовых турбин и парогазовых установок (ПГУ) для ТЭС и другого энергетического оборудования.

    Кроме того, возможности предприятия позволяют производить широкий спектр непрофильной продукции, в основе изготовления которой положены передовые технологии механосборочного, сварочного и металлургического производства.Технологические возможности механосборочного производства

    Механосборочное производство в ОАО "Турбоатом" является основным технологическим процессом и составляет около 65% от общего объема технологических работ.

    Данное производство располагает всеми видами оборудования для выполнения таких работ, как точение, фрезерование, растачивание, сверление, шлифование, резьбофрезерование, резьбонакатывание, нарезку зубьев, дробеструйную очистку и окрашивание, сборку и испытание. В его распоряжении находится 937 ед. металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ – свыше 80 ед., уникальных станков – 125 ед. Для транспортировки, установки и сборки деталей и узлов производственные цехи оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью 10, 20, 30, 50, 100 и 200 тонн.

    Обработка деталей типа "вал" производится на уникальных токарных станках с ЧПУ с диаметром обработки до 5 000 мм, длиной до 16 000 мм и с максимальной грузоподъемностью до 200 тонн.

    Обработка корпусных деталей производится на продольно-фрезерных и фрезерно-расточных станках, в том числе, обрабатывающих центрах с ЧПУ. Максимальные габариты обрабатываемых деталей составляют:
    длина – до 17 000 мм, ширина – до 5 800 мм, высота – до 5 000 мм.

    Для обработки корпусных и кольцевых деталей используются также уникальные токарно-карусельные станки с максимальным диаметром обрабатываемых деталей до 20 000 мм, высотой до 5 200 мм и суммарной массой до 400 тонн.

    Фрезерование поверхностей сложной формы осуществляется на уникальных горизонтально-расточных станках с ЧПУ, оснащенных поворотными столами грузоподъемностью до 125 тонн.

    Предприятие располагает возможностями покрытия стальных деталей методами хромирования, матового никелирования, химического оксидирования, цинкования. Максимальные габариты деталей 300х1500 мм, максимальная масса до 1500 кг.Заготовительное производство обладает следующими возможностями:

    Кислородная резка углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 4 до 160 мм любой конфигурации (ручные резаки, полуавтоматы, фланцерезы, АСШ-70, машины с ЧПУ).
    Плазменная резка высоколегированных сталей, цветных металлов толщиной от 6 до 56 мм.
    Механическая резка:

    • гильотина – толщиной до 16мм;
    • дисковые ножницы – толщиной до 4 мм;
    • пресс-ножницы – уголок 100х100х10 мм;
    • механическая ножовка – O 159 мм.

    Гибка сталей:

    • с пределом текучести до 400…500МПа;
    • толщиной до 120 мм (в зависимости от ширины);
    • максимальная ширина вальцев - 5 метров;
    • вальцовка уголка – 50х50х5 мм.

    Гибка труб на станке с ТВЧ:

    • из углеродистых сталей - до O219 мм;
    • из легированных сталей - до O159 мм.

    Правка листов:

    • на прессах - толщиной до 160 мм ;
    • на правильных вальцах – толщиной до 40 мм.

    Сварочное производство располагает:

    Технологией сварки:

    • углеродистых;
    • теплоустойчивых;
    • нержавеющих;
    • аустенитных сталей.

    Способами сварки:

    • ручная дуговая покрытыми электродами (РДЭ);
    • дуговая в защитных газах (МИГ/МАГ);
    • автоматическая под слоем флюса (АСФ);
    • вольфрамовым электродом в инертных газах (ВИГ);
    • полуавтоматическая дуговая сварка в СО2.

    Специализированными участками:

    • сварных роторов весом до 200 т (сварка в узкую разделку под слоем флюса);
    • орбитальной ВИГ-сварки соединений "труба-трубная доска" (для теплообменных аппаратов);
    • электродугового напыления (алюминием) деталей гидротурбин;
    • сварки радиально-осевых рабочих колес;
    • сварно-штампованных лопаток.

    Печами для термообработки сварных конструкций:

    • длиной до 13 метров,
    • высотой до 4 метров,
    • шириной до 5 метров,
    • весом до 200 тонн.


    Сварочное производство занимает 30-35 % всех производственных площадей завода и имеет производственные мощности для изготовления около 30 тыс.тонн сварных конструкций в год

    Сварочное производство имеет разрешение Госнадзорохрантруда
    на эксплуатацию объектов повышенной опасности:

    • сварочное оборудование;
    • оборудование для газопламенной обработкпи материалов.

    На выполнение работ повышенной опасности:

    • сварочные, газопламенные, наплавочные работы;
    • работы с применением ручных пневмоинструментов.


    Разрешение на право проведения аттестации сварщиков на допуск к выполнению работ:

    • с ручной дуговой сваркой РДС;
    • со сваркой плавящимся электродом в активных газах МАГ;
    • сваркой вольфрамовым электродом в инертных газах ВИГ;
    • сваркой под флюсом СФ.


    Отдел главного сварщика располагает квалифицированными кадрами по сварочному производству, в том числе и международного уровня.

    Основные направления деятельности отдела главного сварщика:

    • разработка технологии на заготовительные работы;
    • разработка технологии на сварные конструкции;
    • конструкторская разработка нестандартного оборудования и оснастки для сварочного производства;
    • нормирование работ в заготовительно-сварочном производстве;
    • оснащение сварочного производства новым сварочным оборудованием;
    • исследование и опытные работы по сварке с привлечением научно-исследовательких институтов, в том числе ИЭС им.Е.О.Патона.

    Технологические возможности металлургического производства

    Литейное производство обладает следующими возможностями:

    Литье заготовок из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей весом от 100 до 10 000 кг.:

    • выплавка стали производится в электродуговых печах с применением микролегирования;
    • осуществляется, продувка металла кислородом в печи и аргоном в ковше.


    Заготовка из цветных сплавов весом от 1 до 450 кг:

    • бронза (марки Бр010Ф1, Бр05Ц5С5, БрА9Ж3);
    • алюминий АЛ-2;
    • латунь ЛЦ40Мц3Ж.


    Модельный цех производит:

    • деревянные модели для литейного производства любой сложности.


    Получение качественных заготовок обеспечивается использованием современного формовочного оборудования и смесей на основе фурановых смол.

    Качество изготавливаемой продукции соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.Кузнечное производство обладает следующими возможностями:
    Изготовление поковок методами:

    • свободной ковки;
    • штамповки в подкладном инструменте на молотах с весом падающих частей от 150 до 3150 кг.


    Марки сталей: углеродистые конструкционные, низколегированные, легированные, высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные.

    Номенклатура:

    • диски и раскатные кольца - диаметром до 900 мм, массой до 300 кг.
    • валы - диаметром бочки до 300 мм, длиной до 2000 мм, массой до 400 кг.
    • бруски, пластины и другие поковки - массой до 400 кг.
    • фасонные поковки.


    Заготовками является:

    • прокат круглого и квадратного сечения размером до 300 мм;
    • кузнечные слитки весом 675 кг.


    Резка заготовок производится на ленточнопильных станках.Термическое производство располагает следующими возможностями:

    Химико-термическая обработка (азотирование) деталей размерами 600x650x2100 мм
    Снятие внутренних напряжений после сварки с загрузкой до 200 тонн:

    • шахтная печь – 8000x4500 мм;
    • печь с выкатным подом - 5000x12000x450 мм.


    Термическая обработка:

    • обеспечение механических свойств на длинномерных деталях в вертикальном положении O 500:2250 мм
    • деталей в соляных и селитровых ваннах O 200:450 мм


    ОАО "Турбоатом" является членом ассоциации литейщиков Украины.Центральная заводская лаборатория имеет возможности по:

    • проведению химического анализа углеродистых и легированных сталей, сплавов на медной, алюминиевой, никелевой основе;
    • определению содержания азота и кислорода в металле;
    • испытанию механических свойств материалов и конструкций, в том числе при повышенных температурах;
    • ультразвукового, магнитного, вихретокового, капиллярного, радиографического контроля отливок, поковок и сварных соединений, в т. ч. крупногабаритных;
    • контролю качества продукции по следующим критериям — жаропрочность, длительная прочность, сопротивление ползучести, релаксационная стойкость;
    • определению гарантированных характеристик жаропрочности за заданный срок службы — с использованием современных программных методов.

    Турбины производства ОАО "Турбоатом" успешно работают на электростанциях 45 стран Европы, Азии, Америки и Африки.
    Более 260 паровых турбин суммарной мощностью свыше 60 млн. кВт изготовлены для тепловых электростанций, из них 55 турбин для 16 ТЭС дальнего зарубежья.

    Для 24 АЭС изготовлено 169 турбин суммарной мощностью более 60 млн. кВт, из них 40 турбин для 7 АЭС дальнего зарубежья. "Турбоатом" поставил 13% турбин для АЭС от суммарных объемов поставок на мировом рынке турбин АЭС и занимает по этому показателю 4-е место среди турбостроительных фирм мира. В Украине 3 действующие АЭС (Запорожская, Южно-Украинская, Ровенская) укомплектованы турбинами "Турбоатом" мощностью 220, 1000 и 1100 МВт.

    На 100 ГЭС четырех континентов поставлены более 400 гидротурбин суммарной мощностью около 32 млн. кВт и 450 гидрозатворов для ГЭС и насосных станций.

    Изготовленные ОАО "Турбоатом" турбины надежно работают на АЭС "Ловииса" (Финляндия), "Пакш" (Венгрия), "Козлодуй" (Болгария); на ТЭС "Нанкин" и "Инкоу" (Китай), "Марица-Восток" (Болгария); на ГЭС "Клостерфосс" и "Вигеландс Бруг" (Норвегия), "Сигалда" (Исландия), "Пурнари" (Греция), "Сальто Гранде" и "Пьедра дель Агила" (Аргентина), "Агуамильпа" (Мексика) и др.

    ОАО "Турбоатом"
    http://www.turboatom.com.ua

    Адрес:
    Московский проспект, 199
    г. Харьков, Украина
    61037

    Справочное бюро
    Телефон:
    +38 (057) 349-2450

    e-mail:
    office@turboatom.com.ua

    Отдел продаж
    Телефон:
    +38 (057) 349-2062
    +38 (057) 349-2285
    Факс:
    +38 (057) 759-9603

    Пресс-служба
    Телефон:
    +38 (057) 349-2218

    Save to PDF
    ДП "Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб"
    • О Компании
    • Продукция
    • Технические возможности
    • Контакты
    • Представительства

    Дочернее предприятие «Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб» построено в 1988 году и представляет собой уникальное специализированное предприятие, применяющее высокотехнологическое оборудование с замкнутым циклом производства: от выплавки стали до выпуска готовой продукции. 

    Завод занимается изготовлением утяжеленных бурильных и ведущих труб для проведения бурильных работ по добыче нефти и газа, а также при геологоразведочном бурении во всех климатических зонах. Технологический процесс изготовления гарантирует высокое качество и надежность продукции. Продукция нашего предприятия завоевала популярность и доверие потребителей далеко за пределами Украины и имеет широкий рынок сбыта в странах СНГ, на Дальнем и Ближнем Востоке, в Европе и Северной Америке. 

    Предприятие аттестовано и имеет сертификат, дающий право на использование официальной монограммы Американского Нефтяного Института (API) «спецификация 7» при производстве УБ и ВТ. Действующая система качества полностью соответствует стандарту ISO 9001, что подтверждено сертификатом соответствия, выданным международным сертификационным органом Bureau Veritas Quality International.

    ДП "Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб" выпускает следующие виды продукции:

    Утяжеленные бурильные трубы:

    • Заготовка трубы бурильной утяжеленной (Тип В)
    • Заготовка трубы бурильной утяжеленной сверленная (Тип ВВ)
    • Труба бурильная утяжеленная гладкая (Тип А)
    • Труба бурильная утяжеленная с проточками под элеватор и клиновой захват (Тип Б)
    • Труба бурильная утяжеленная с проточками под элеватор и клиновой захват, с наплавкой твердым сплавом (Тип Б/1)
    • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками (Тип Е)
    • Труба бурильная утяжеленная с проточкой под элеватор (Тип Л)
    • Труба бурильная утяжеленная с проточкой под элеватор, с наплавкой твердым сплавом (Тип Л/1)
  • Труба бурильная утяжеленная с проточкой под клиновой захват (Тип М)
  • Труба бурильная утяжеленная с проточкой под клиновой захват, с наплавкой твердым сплавом (Тип М/1)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками и проточкой под элеватор (Тип ЕЛ)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками и проточкой под элеватор, с наплавкой твердым сплавом (Тип ЕЛ/1)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками и проточкой под клиновой захват (Тип ЕМ)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками и проточкой под клиновой захват, с наплавкой твердым сплавом (Тип ЕМ/1)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками, проточками под элеватор и клиновой захват (Тип ЕН)
  • Труба бурильная утяжеленная со спиральными канавками, проточками под элеватор и клиновой захват, с наплавкой твердым сплавом (Тип ЕН/1)
  • Ведущие бурильные трубы:

    • Труба бурильная ведущая квадратная (Тип К)
    • Труба бурильная ведущая шестигранная (Тип Ш)


    Бурильные трубы Heavy Weight:

    • Труба бурильная утяжеленная с одним центральным утолщением (Тип HW I)
    • Труба бурильная утяжеленная с двумя центральными утолщениями (Тип HW II)
    • Труба бурильная утяжеленная с центральным утолщением со спиральными канавками (Тип HW III)

    Завод включает в себя следующие производства:

    Металургия
    Оборудование металлургического производства позволяет выплавлять широкую гамму сталей: от низколегированных до высоколегированных и нержавеющих. Исходным сырьем для выплавки сталей является металлический лом. Плавки производятся в электродуговых печах с последующей обработкой и доводкой на установке внепечной обработки стали с электромагнитным перемешиванием и вакуумированием, что позволяет получить сталь высокой чистоты и качества. Разливка сталей производится на установке непрерывной разливки стали для получения блюмов квадратного сечения с размерами стороны от 200 до 500 мм, длиной до 5000 мм и регламентируется геометрическими параметрами конечного продукта. Специальные стали разливаются в изложницы развесом 6 т, 9т, 14 т.

    Кузнечное производство
    Кузнечное производство включает в себя радиально-ковочную машину и быстродействующий пресс, позволяющие получить кованую заготовку диаметром от 90 мм до 350 мм и длиной до 17 м для производства утяжеленных бурильных и ведущих труб. Далее заготовки подвергаются термической обработке, включающей в себя закалку с последующим высоким отпуском для получения необходимых физико-механических свойств будущих изделий.

    Механическая обработка
    Механообрабатывающий цex представляет собой поточную линию, оснащенную высокопроизводительным специальным оборудованием для производства утяжеленных бурильных и ведущих труб, и включает в себя:

    • токарные бесцентровые станки для обработки заготовок по наружной поверхности;
    • сверлильные станки для глубокого сверления;
    • резьбонарезные станки для нарезки конических внутренних и наружных резьб;
    • специальные станки для обработки труб, включая автоматы для наплавки твердым сплавом.

    Наплавка твердым сплавом
    Для увеличения срока службы нашей продукции при бурений скважин в абразивных пластах, по требованию заказчика, мы выполняем поставку утяжеленных бурильных труб с наплавкой твёрдым сплавом. Материалом для наплавки служит карбид вольфрама. Процесс наплавки ведётся в автоматическом режиме со строгим дозированием материалов наплавки. Стандартный слой наплавки увеличивает наружный диаметр УБТ на 1/32 дюйма.

    Дочернее Предприятие «Завод утяжеленных бурильных и ведущих труб»
    http://ubt-ua.com

    ул. Комарова, 2
    г. Сумы, Украина
    40020

    Директор Виктор Чернявский
    Телефон/факс:
    +38 (0542) 701-415
    +38 (0542) 771-401
    E-mail:
    info@ubt.sumy.ua

    Заместитель директора по коммерции
    Телефон/факс:
    +38 (0542) 701-481
    E-mail:
    natalya_guchenko@ukr.net
    d.renkas@esfmc.com

    Представительство в Украине, г. Киев:

    Телефон/Факс:
    +38 (044) 490-5883
    e-mail:
    frunze@i.kiev.ua 

    Представительство в России, г.Москва:

    Телефон:
    +7 (495) 745-8830
    Факс:
    +7 (495) 745-8831

    Заместитель директора представительства по продукции ДП "Завод УБиВТ"

    Save to PDF
    Публикации
    Полноценный сall-центр в ЛЭО начнет работу в марте 2014

    Открытие сall-центра упростит общение между специалистами компании и потребителями.

    Отгрузка оборудования на Юрхаровское месторождение

    ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе» приступило к отгрузке оборудования на Юрхаровское нефтегазоконденсатное месторождение.

    ЗТР на выставке «Энергия-2013»

    ЗТР демонстрирует современные технологии на специализированной выставке энергетических технологий, промышленной электроники и электротехники

    О фонде

    Energy Standard Fund Ltd. был учрежден 31 декабря 2007 года на территории Кипра.

    28 января 2008 года Energy Standard Fund Ltd была получена лицензия международного частного фонда совместного инвестирования, выданной Центральным Банком Кипра.

    Инвестиционной целью Energy Standard Fund Ltd является увеличение капитала в соответствии со своей инвестиционной декларацией с обязательным контролем рисков и диверсификации вложений по отраслям и странам. В настоящее время Energy Standard Fund Ltd осуществляет инвестиции в России, Украине, Узбекистане, а также рассматривает в качестве потенциальных инвестиций бизнес-проекты в Европе и Азии.

    More
    Пресс-центр

    Презентация Фонда

    Обзор активов Energy Standard Fund Ltd

    • Производство трансформаторов и электротехнического оборудования
    • Производство оборудования для нефте-газового сектора
    • Распределение электроэнергии
    • Транспорт и логистика
    • Девелопмент
    More